Vakuum Wärmebehandlungen von Stahl, Legierungen, Titanlegierungen, etc. garantieren qualitativ hochwertige metallurgische Ergebnisse ebenso, wie blanke Oberflächen. TAV Vakuum-Wärmeöfen können wie folgt ausgestattet werden:
Vakuum-Öfen finden in verschiedenen Hartlötbereichen Anwendung, einschließlich Kupfer- und Nickelhartlöten von Edelstahl, Nickellöten von Flugzeugtriebwerkskomponenten/Industrielle Gas- Turbinen IGT, Aluminiumlöten, Titanlöten, Loetungen von Edelstahl/Keramikpaarungen, etc. TAV Vakuum Öfen für Edelstahl-Luftkühler können mit einfach-, oder mehrfach Ladezonen und mit konvektionsgestützter Aufheizung für höhere Aufheizgeschwindigkeit und verringerte Zykluszeiten ausgestattet werden.
Die Funktionen beinhalten eine statische oder dynamische Partialdruckregelung und multidirektionale Gasflusskonfigurationen. Flussmittelfreies Hartlöten von Aluminium wird in Vakuum-Öfen ausgeführt. Der Betrieb bei hohem Vakuum erfordert größere Pumpleistungen, vervollständigt mit Kältefallen und temperiertem Kuehlwasser. Die Heizeinsaetze sind mit mehrfach reflektierenden Edelstahlschilden und Ni-Cr Heizelementen ausgestattet. Multiple Ladezonen, verbunden mit mehrfachen, voneinander unabhängig kontrollierten Heizzonen, erlauben einen besseren Wärmeaustausch, und somit kürzere Zykluszeiten. Die Produktionszeiten können des weiteren durch einen kontrollierten Schutzgasfluss durch die Charge und einen wassergekühlten Wärmetauscher in der Kammer, zur effizienten und forcierten Kuehlung, verringert werden.
Das TAV-Vakuumpulversintern wird in einem Vakuum bei einer Temperatur von 1250°C durchgeführt.
Die Heizeinsaetze können sowohl aus Graphit, als auch komplett aus Metall sein.
Die Abkuehlung bei hohem Kühlgasdruck erlaubt Sinter-Härterozesse.
M I M – MIM-Spritzgießen
TAV MIM Vakuum-Öfen arbeiten bei Betriebstemperaturen bis zu 1400°C 1.600°C in beiden, Graphit-, oder Ganz-Metall-Kammern (ML/Molybdän/Wolfram) zum Sintern von Edelstahl, Titan, Keramik, etc.
Statische oder dynamische Partialdrucksteuerungssysteme komplett mit Durchflussmessgerät garantieren eine präzise Kontrolle aller Sinterfaktoren.
Die MIM-box erlaubt für einzelne Zyklen Entbinderungs- und Sinterprozesse.
Hartmetall-Sintern – HIP
Temperaturen bis zu 1600°C und Druck bis zu 100 bar zum Sintern von Hartmetallen und HIPsintern.
Die Hochtemperaturbehandlung von Hochleistungskeramik (sintern von SiC (Siliziumkarbid), AIN (Aluminiumnitrid), etc., LSI-Verfahren) wird in Vakuum-Öfen bei Betriebstemperaturen von bis zu 2.500°C durchgeführt.
Die Beladungsachse kann vertikal (von oben und unten beladbar), als auch horizontal verlaufen.
Die Heizeinsaetze können sowohl aus Graphit, oder vollständig aus Metall sein (Molybdän und Wolfram). Multiple Heizzonen-Systeme für höhere Temperaturgleichmaessigkeit werden von einfahrbaren Thermoelementen und optischen Pyrometern kontrolliert.
Die Vakuumwerte bewegen sich in einem Rahmen von 1E-1 – 1E-2mbar, sowohl mit ölgedichteten, als auch mit trocken laufenden Pumpen. Diffusions-, oder Turbomolekularpumpen erlauben Betriebsvakuumniveaus im Bereich von 1E-4 – 1E-6 mbar.
Ein Schnellkühlsystem kann in den Ofen integriert werden, um die Durchlaufzeiten zu verringern und die Produktion zu erhöhen.
TAV stellt Hochvakuum-Öfen für ultrasaubere Hochtemperaturanwendungen her.
Die Vakuumkammern sind in wassergekühlter Edelstahlausfuehrung, mit metallisch abgedichteten ConFlat-Flanschen ausgeruestet.
Sie werden vor der Montage einer Ultraschallreinigung unterzogen.Die Ventile sind als Plattenventile ausgefuehrt. Die Pumpsysteme enthalten Hochvakuumpumpen wie Diffusionspumpen (ausgestattet mit Kühlfalle), Turbomolekular- und Kryopumpen.
Die Heizeinsatze sind vollständig aus Metall, oder Molybdän und Wolfram.
TAV stellt ihre Hochvakuum-Oefen in speziellen Reinräumen her.
Typische Anwendungsbereiche sind das Hochleistungs-Hartlöten (Nuklearforschung) und alle Hochvakuum-Forschungslabore.
